近日,宝武清能朝阳气体长寿制气基地管输液氧冷能回收系统完成调试并投入工业化试运行,各项工艺指标均达到设计要求。

装置创新采用了多项新技术,包括永磁电机与活塞压缩机组合无级调速、泄荷阀四档调流量、循环高压氮与管输液氧换热等。装置的投运,标志着我国液氧气化冷能回收技术实现了从理论研究到工业化应用的关键跨越。经测算,该技术使冷能回收利用效率提升30%,空分装置综合运行成本降低15%。
根据重庆钢铁昼夜生产波动大的特点,朝阳气体创造性地提出了负平衡生产模式,此次投运的液氧管输冷能回收系统,可根据重庆钢铁用气需求灵活调节管输量,改变了过去主要依赖空温式气化器气化的单一模式,不仅增加了连续供气能力,也使原有的负平衡生产模式得到了进一步完善。
这套系统在管输液氧的同时,把这些冷能收集起来用于生产液氮——液氧保供任务完成了,液氮产品产出了,安全隐患也消除了,实现了“一举三得”。经测算,这套系统生产的液氮单位成本可控制在300元/吨以下,较传统液化工艺500元/吨大幅下降。
系统核心设备——活塞式循环压缩机采用永磁调速电机加泄荷阀,实现了有级调量加无极调速的负荷调节方式,可在25%至100%负荷区间内根据实际工况自动匹配最佳档位和转速,仅此一项,预计每年可节约电费数十万元。
来源:宝武清能